西北轴承股份有限公司今年用于技术改造的资金比去年增加了一倍多。该公司相关负责人表示，随着技改项目的逐步落实，公司的装备水平将得到大幅提升，整体加工能力也将进一步加强，产品质量稳步提高，最终将极大地促进企业的市场开拓和产业升级。

    突破生产瓶颈

    近两年，随着轴承市场的不断升温，西轴落后的生产能力难以满足市场需求的矛盾越来越突出，一个个生产瓶颈制约了企业的发展。

    该公司所属的技术装备公司自1997年开始，便为了帮助滚子分厂克服生产能力不足的问题，临时加工一些车制滚子，最多的时候该公司轴配的加工任务甚至占到其产能的一半左右。由于不是专业车床加工车制滚子，不仅效率低、尺寸分散度大，而且工人劳动强度大。为了扭转这种局面，西轴公司今年将购买6台专业数控车床，专门用于加工车制滚子。这样既可扩大滚子分厂的产能，又可以使技术装备公司安心主业的生产，做好配套服务。

    此外，今年年初，该公司特大型分厂安装了两台国产数控立式磨床，这两台设备投入使用后，也使石油、冶金、重载汽车等公司拳头产品的加工能力显着提高。

    提高产品品质

    西轴公司的领导越来越清醒地认识到，生产装备的先进性直接关系到轴承的品质。以前，受资金困扰，西轴技改更多考虑的是产能的有效释放，所以技改项目大多是末端工序加工设备。经过多年的经验积累，公司认识到前工序加工的好坏直接关系到最终产品的质量。今年该公司将引进多台数控立式车床，进一步提高特大套圈车加工的精度，还要使车工分厂的最大加工直径由500mm扩大到1米。这几年，该公司大型分厂、中型分厂的设备陈旧，产品加工精度下降越来越突出。为此，该公司决定今年为这两个分厂配备高精度数控磨床，提高这两个分厂的设备水平。滚子分厂是西轴生产瓶颈和质量瓶颈较多的一个分厂，因此也是公司今年技术改造的重点单位。该公司将购买13台先进设备，充实滚子分厂关键工序的加工能力。另外滚子分厂在前两年成功对10台M1080磨床数控化改造的基础上，今年还将对一些磨床进行数控化改造。从已改造磨床的生产效果来看，设备故障率大幅度降低，产品质量有明显提高。该分厂目前正在对一台M1080磨床进行数控差补修整器的改造，改造成功后，可以高效高质地完成大曲率球面滚子的加工。

    注重长远发展

    西轴在安排今年的技术改造项目时，还考虑到了企业创新能力的建设和发展后劲。该公司是国家一级计量单位，但这几年由于投入不足，同样存在着仪器设备老化、测量手段落后的问题。从企业长远发展考虑，公司将购买便携式光谱仪、英国轮廓仪、三坐标测量仪等先进的测量仪器。公司还将在技术装备公司建立立式数控加工中心，充分保证复杂模具的加工质量。风电轴承是西轴的重点投资项目，该类轴承的试制准备工作已全面展开，主要加工设备已大部分到位，争取早日拿出试制样品，送往厂家装机试验。此外，西轴还加大了环保投入，如保持架分厂铸铜工序除尘回收设施已经完工，将有效降低废气物的排放。