在中国重汽卡车股份组织的A类件生产准备项目中，充分结合最新国际汽车行业规范ISO/TS16949的五大质量工具之一的PPAP(生产件批准程序)，使A类件生产准备项目更加科学、有序的开展，同时有效提高了A类件生产准备工作的效率，完善了生产准备流程，加强了质量的管理和控制程序的合理化。

　　A类件生产准备项目由中国重汽集团公司、技术中心、卡车股份技术部、制造部、质量部等部门协调进行，主要包括A类件设计、组织、检验、装车调试、生产件定型等生产前一系列准备工作，以前过程复杂而且有时需要反复验证，PPAP的使用大大简化了流程，减少了大量的不必要的工作，使新产品的上场流程更加合理化、国际化。PPAP在集团公司全面切换HOWO 08款车型中得到了很好的应用：从产品的设计到产品的试制、组织、检验、试装、批量上场，每一个程序都是提取了PPAP的精髓与重汽公司实际相结合。

　　在A类件生产准备中已经应用的PPAP工具包括：样件的批准、产品FMEA、生产件的过程能力验证和零件提交保证等，这在PPAP提交等级中已经满足了“四级”以上标准，接近或部分达到国际标准的提交等级“三级”，这对于企业加快国际化进程，提高质量管理水平，有着举足轻重的作用。