让汽车在出厂前，就进行一次严密的分析检查，使汽车在平稳行驶过程中的噪音大幅降低。昨日从市科委传出消息，国内首台具有自主知识产权的锥齿轮传动质量智能检测分析系统，在我市诞生。

　　据介绍，锥齿轮是广泛应用于高档轿车、载重卡车、大型客车、工程机械等的重要传动零件，直接影响着汽车行驶的平稳性和噪音的产生。如何利用技术手段，降低锥齿轮传动噪声并提高其传动平稳性，一直是我国汽车零部件制造和装配一大难题。目前，国外研制出有关锥齿轮检测系统，但每台系统的使用成本却在40万美元。国内普遍采用的检测分析方式主要还是依靠操作者的经验，判断出锥齿轮等零部件的传动质量。

　　对此，重庆工学院承担了市科技攻关计划“锥齿轮传动质量智能检测与分析方法及系统研究”，开发出能够对锥齿轮传动所产生的噪声和结构振动等信号进行采集和分析评价的检测系统，突破了齿轮从安装到运行整个过程中的自动对齿关键核心技术，填补了国内空白。

　　据悉，该系统已获得国家专利1项，且每台的成本只有国外同类产品的1/4，具有广泛的市场应用前景。