日前，记者从沈阳高精数控技术有限公司了解到，由我国科技人员自主研发的中高档数控系统，首次成批配套安装在沈阳机床集团提供的 6大类、11个型号的30台数控机床上。

　　国外技术垄断被打破

　　机床是制造业的工作母机，而数控系统则是数控机床的“心脏”。目前，我国中高档数控机床的数控系统基本还是被国外跨国公司独占。去年我国普及型数控系统83%的市场份额被国外公司占领，而高档数控系统只销售了10多台，仅占市场份额的0.5%。

　　早在几年前，我国还是世界上最大的数控机床进口国。但是，这种被国外企业垄断的局面有望被打破。8月2 9日，由沈阳机床集团、沈阳高精数控技术有限公司及中国科学院沈阳计算技术研究所联合实施的“ 国产数控机床应用国产数控系统示范工程”项目，通过了国家发展改革委员会重大办、中国机床工具工业协会和沈阳市经委联合组织的鉴定验 收。

　　据了解，该示范工程由沈阳机床集团提供6大类11个型号30台套的数控机床，配套使用沈阳高精数控技术有限公司研制开发的3种型号的数控系统，在2个月的时间内完成了30台套国产数控机床的配套调试、机床检测及样件试切加工等工作。

　　在接受中国知识产权报记者采访时，沈阳高精数控技术有限公司副总经理郭锐锋表示，配套国产数控系统的五轴联动高速加工中心，能够加工具有复杂型面的高档叶轮、人像雕塑等工件，并完全符合各种检测指标要求，成功替代了原配的国外同类数控系统产品，证明国产高档数控系统和数控机床已达到了国际先进水平。

　　首次批量应用

　　郭锐锋介绍，经过双方的联合攻关，在五轴联动高速加工中心产品上，“沈阳数控”系统替代了原意大利菲迪亚C1数控系统，可实现高速加工、五轴联动加工功能；在五轴联动车铣复合加工中心产品上，“沈阳数控”系统替代原德国西门子840D数控系统，可实现车、铣复合加工、五轴联动加工功能；在双过程数控轮毂车床产品上，“沈阳数控” 系统替代原使用的日本发那科18i数控系统；在立式加工中心和普及型数控车床产品上，使用“沈阳数控”系统替代日本发那科系列数控系统进行配套控制等。

　　“目前，我们只是把数控系统和数控机床合而为一了，是把数控系统应用到了数控机床上，是批量应用上的进步。但要想把我们自己生产的数控机床真正落实到用户手中，至少还需要1到2年的努力。”郭锐锋说。

　　武汉华中数控股份有限公司销售部副总经理熊清平在接受中国知识产权报记者采访时也表示，此次只是小批量应用，不会对目前的市场份额产生影响，我国的数控机床要想在在国内市场“唱主角”，还需要进一步增强实力。

　　打造自主品牌增强竞争能力

　　“十五”期间，我国数控机床产量连续3年增速达到50%左右，形成了一批研制数控机床的主导企业。目前，全行业数控机床的品种已超过1500种，为国家重点工程项目提供了一批高质量的大型精密数控机床和大型成套设备。

　　“如果我国数控系统技术上不去，我们将永远都不可能有自己的品牌。试想一下，大脑都受制于别人，又怎么能有自己的品牌呢！”在接受中国知识产权记者采访时，中国机床工具工业协会数控系统秘书长伍衡说，要缩短与国外的差距，关键是要拥有自主创新能力，建立自己的技术跨越通道，打造自主品牌。

　　在熊清平看来，我国高端数控系统的用户如军工、航天企业，在选择产品时，很多都不会选择国产数控企业生产的产品。追根溯源，不仅仅是技术的问题，还有品牌的问题。但我国数控企业还需要不断的积累，从目前来看至少还需要3到4年的时间，才能有自己的品牌。

　　除了品牌打造，综合实力的提升也很关键。熊清平认为，目前，我国很多企业在数控系统技术上都有所突破，但是这只是技术上的改进，并没有应用到数控机床中。如果我们想把技术变成产品大批量生产，是需要一个非常漫长的过程的。就目前来看，我国数控系统的技术跟国外的某一个技术指标相比，可能会占领先地位，但就数控机床整体来看，跟国外相比还有一定差距。要想赢得市场，我国数控企业要在技术上稳定、可靠，在价格上也要比国外同类产品低。”

　　虽然我国数控系统的综合实力与国外相比还有差距，但是沈阳机床集团文化建设部马少妍在接受中国知识产权报记者采访时表示，没有自己的技术，就不可能有自己的品牌。此次示范工程率先实现了国产中高档数控系统在国产数控机床上的批量应用，找到了技术创新和产业化的结合点，对树立国产品牌，增强用户信心，提高对国产数控系统的认知度有重要作用。