美国聚合物集团公司(PGI)推出了新性基础材料，它可应用于可再生材料制造的可模塑汽车零部件，改善了汽车的声学效果。

　　这种材料是由可再生的聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制造而成，应用于车身和轮舱衬垫，产生一个屏障层，能吸收汽车车厢内的声音并且减少噪音，幅度在25~30%。

　　PGI公司开发了特殊的一步法生产工艺，将再生材料和没有经过处理的材料有机结合在一起，通过层叠法和针刺法使得两种材料成为一个整体。这里的一步法工艺和再生材料的使用，生产出更有成本效益的产品。

　　公司还具备原始设备制造商和Tier I规范汽车供应商在这一加工过程中，所要求的一体化色彩的能力。

　　指定色彩的外用纤维(color-specified face fibers)保证了气候和耐磨性能能通过所有OEM厂商的严格要求。在聚合物中可以使用紫外保护助剂，这样可以增加发生阳光暴露的车身应用领域。在国际产业用纺织品展览会与研讨会(IDEA07)上推出的是在25盎司~40盎司之间变化的高强度、轻型材料，它目前正用于汽车上，并且现在可以在市场上找到。

　　PGI公司的汽车销售和营销主管Don Bokshan表示：“这种新型的价值增加的基础材料是一种创新解决方案，满足所有汽车种类和汽车制造中对于不断增加的改善声音需求。这种产品不仅改善了用户期待的声学性能，它同时是替代传统增强塑料的环境友好的方法，体现出另一个优势。”