质量是企业的生命和未来，而提升品质保证能力又是确保产品实物质量提升的根本基础和重要手段。2007年，嘉陵重点从工艺、工装、原材料及零部件、产品技术、生产过程控制、质量体系建设等方面全方位提升品质保证能力，努力使质量工作真正实现由目前的事后补漏向事前预防和过程控制的转变。目前，摩托车市场开箱合格率已由86.5％提高到97．6％，成车一次交验合格率由85％提高到94．7％，嘉陵摩托车的品质产生质的飞跃。

    今年以来，嘉陵以“一三五”发展战略和“价值回归、品牌提升”为导向，统筹质量与效益、质量与速度、质量和成本的和谐，持续提升嘉陵品质和品牌，不断提升产品质量，提升产品品质平台，持续稳定地生产一致性好的产品。嘉陵加大工艺、工装保证能力建设，尤其加强品保急需工装、设备等的投入力度和管理维护，强化工艺管理，积极改进和优化工艺，促进技术革新以及四新技术的应用，提升质量保障能力；不断提升原材料、配件供应体系素质，通过实施供应商分类管理，不断整合优化配套资源，加强对于供应商的技术支持，努力构建高质量的零部件供应体系；抓好生产过程质量控制和市场反映质量问题的整改，继续推进规格清理，加强对重要工序的监控力度，切实开展工艺的完整性和正确性评价，切实开展工装的完整性和有效性评价，推行SPC，加强检验控制和质量预警，做好产品失效分析和计量理化数据分析，构建信息平台，强化计量监督管理，规范军用摩托车综合检具的监控，将“重结果追溯改善”的方法调整为“重过程保结果完美”。

    同时，嘉陵层层落实质量工作责任制，建立和完善相应的考评机制，尤其是落实行政一把手和技术质量负责人的质量工作责任制，严格考核，切实提升嘉陵车的内在质量和性能；抓好军、民品质量管理体系建设，充分整合军民两用摩托车质量管理体系，导入TS16949的先进元素，优化质量目标体系的设置，提升体系运行平台；注重细节，坚持和深化“六西格玛”管理方法，梳理和完善包括开发设计、制造、配套、服务等在内的全过程质量管理制度及对应的指标体系，不断提升品质管理水平。这一系列措施，为嘉陵“做强做大”奠定坚实的品质基础。