天择实业研发的环氧树脂模具，参照标准有国家标准GB11997-89《塑料多用途试样的制备和使用》、ISO3167-1983《塑料—多用途试样的制备和使用》。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，该产品引用标准则包括GB2567-1995树脂浇铸体性能试验方法总则、GB2568-1995树脂浇铸体拉伸性能试验方法、GB2569-1995树脂浇铸体压缩性能试验方法、GB2570-1995树脂浇铸体弯曲性能试验方法、GB2751-1995树脂浇铸体冲击性能试验方法(简支梁法)、GB1843-1996塑料悬臂梁冲击性能试验方法、GB1035-1970塑料耐热性(马丁)试验方法、GB1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)试验方法、GB2411-1980塑料邵氏硬度试验方法、GB2408-1996塑料燃烧性能试验方法(水平燃烧)。

　　天择实业是业内率先推出这一服务的。根据环氧树脂的特性，他们采用改性复合材料制作模具，浇铸出来的试条能够满足以上标准要求。模具的组成包括2块夹板和1块模型板，采用螺丝固定。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，模具安装前首先要检查模具的浇铸面有无变形、凸起、灰尘等杂质；然后用海绵或不掉毛的布蘸少许液体石蜡，均匀的涂在2块夹板的浇铸面上和模型板的各个面上，蜡油不要涂得太厚、很薄一层即可；再将按照夹板1、模型板、夹板2的顺序整齐叠放，浇铸口向上用3条螺栓固定上部即浇铸口处，把各个固定位置用螺栓依次固定好。该模具具有2个浇铸口，每个浇铸口可以制作3条试样，每组试样最多可制作6条试样条，也可以制作3条试样条。1个浇铸口树脂的最小使用量为60克，按100：20的配比加入固化剂，树脂的最小使用量有所减少；调配浇铸料时最好先把树脂加热到30～40度左右以便改善流动性，固化剂用量不要太多以免爆聚影响浇铸，加入固化剂搅拌均匀后应保持温度放入真空箱，抽真空排出气泡后从浇铸口缓慢浇铸保证排气顺利。

　　中国环氧树脂行业协会专家强调说：浇铸时模具最好斜向浇铸口方向30度角便于排气，若浇铸口处有气泡可拿住模具左右来回倾斜使浇铸满；同时下方边最好垫1张报纸，因为有时磨具下部可能会渗出树脂物，但不影响试样条的精度；浇铸完后使模具直立10～20小时，确认完全固化后再进行脱模。脱模时用扳手松开螺栓并卸掉后，用扁平工具或手掰住浇铸口使分离，移去两边夹板清除“飞边”，轻轻弯曲模型板使试样条与模型板分离，然后用手指从下边推动试样条，使试样条完全脱离模型板；另外脱模后用小刀把“飞边”整修完好，完成试样条毛胚的制作。试样条的加工请参照GB/T2567—1995《树脂浇铸体性能试验方法总则》(The generals of test methods for properties of resin casting body)进行。