在今年重庆长江橡胶厂开展的'我为创新作贡献'活动中，该厂小改小革蔚然成风，不仅提高了生产效率、降低了生产成本，还提升了产品质量。

    活动中，胶布制品分厂一改过去煤矿用呼吸器胶囊胶布的刮浆工艺，改用贴胶工艺，将工效提高了3倍多，仅5月生产的47000米胶囊胶布就节省资金3.27万元；8月，在适当延长产品的硫化时间后，成功解决了胶布制品分厂以船用胶布生产的漂流船在氧化后出现发粘、不熟的质量问题，为企业减少经济损失近5万元。

    此外，为节约成本，该厂在研制并推广混炼胶测试可塑度及性能样块回收利用方法后，平均每月可节约混炼胶120千克，即节约成本2000多元。隔板分厂通过对裁切和烘干工艺的改革，将不同规格隔板在一张原片上套做，缩短了加工时间，提高了总体效益，预计每一批量产品可节约成本6000多元。胶粘剂分厂将蓝胶带生产由机器接头改革为胶粘接头后，平均每万圈产品可节约胶浆5～10千克，同时还消除了黑胶布坯布的卷边、皱布现象。密封件公司将闲置的卷材无硫胶料代替大胶板25502耐油胶板使用，每千克胶料约升值8元。