为提高半钢子午胎的产品档次，解决半钢子午胎产品结构调整等问题，近期，美国库珀总公司派了大批专家到库珀成山协助产品研发工作，解决半钢子午胎生产过程中存在的工艺及设备问题。

    库珀专家主抓四项工作：一是现场质量监督；二是现有技术配方改造及设备改造；三是整个生产物流系统的数据管理体系改善；四是完全利用库珀技术生产库珀轮胎，本项工作目前正在轮胎质量评价之中，有部分轮胎被送往库珀的试验中心进行全方位的质量评价。到目前为止，半钢生产部子午线轮胎生产工艺明显提高，一些新的生产技术已应用于压延、裁断、挤出、成型、硫化等工序，实际效果很好。

    半钢生产部对库珀专家的建议非常重视，每个项目都周密组织，安排专人负责，出现短时间无法解决的问题，经理就组织技术人员召开现场会制定解决措施，在改造胶帘布裁断工序刺辊的过程中，起初完全按照库珀专家的图纸加工，安装后效果不理想，经过现场反复测绘，最终调整了轴的直径，问题迎刃而解，库珀专家给予了充分肯定。其次，为确保库珀专家的试验项目顺利开展，半钢生产部对试验用的胶料、半成品、胎胚以及硫化后的轮胎都做了特殊的标识。一方面确保实验数据的准确性，另一方面引起员工的重视，感受库珀公司生产高品质轮胎的工艺水平。

    据悉，完全采用库珀设计理念生产的试验胎已完成，各项性能正在测试中，不久之后将会推向市场。