浙江省发展循环经济又创新亮点，一条用常温法年处理万吨级废旧轮胎精细胶粉生产加工示范线，日前建成投产。废旧轮胎在这里制成面粉形状的精细胶粉，用这种胶粉开发的预制型橡胶跑道，已经列入2008年北京奥运会体育用品产品预选目录。这两项产业化技术填补了国内空白，其中常温法废旧轮胎处理技术达国际先进水平，为我国在这一领域进行资源综合利用奠定基础。 

    常温法废旧轮胎处理技术，是由浙江省嵊州浙江绿环橡胶工程有限公司自主开发，拥有5项国家专利，已经形成成套设备生产能力。运用这一技术和成套设备，能在常温下将废旧轮胎粉碎到细度为40目至200目的精细胶粉，无二次污染，并能自动分离钢丝、纤维，生产设备已出口加拿大、阿联酋、日本等国家。而国际上，将废旧轮胎处理至40目以上精细胶粉，采用的技术是液氮冷冻法或空气冷冻法，需在零下140度以下条件才能完成。与此相比，浙江省首创的常温法处理废旧轮胎技术，投资仅为后者的四分之一，生产成本和能耗仅为后者的三分之一，而且无二次污染。这为我国废旧轮胎的处理和精细胶粉深加工开创了广阔的前景。

    在成功开发常温法处理废旧轮胎技术，并实现设备制造产业化后，浙江绿环延伸产业链，建成一条示范生产线，对废旧轮胎处理并对处理后的精细胶粉进行深加工，开发预制型橡胶标准跑道等产品。这一产品已经分别通过国际田联和国家体育用品的产品质量检测，5项指标优于国际标准要求。产品具有优异的耐候性、专业性、安全性和环保性，是传统塑胶跑道的换代产品，能广泛应用于室内外田径运动场馆，已经列入2008年北京奥运会体育用品产品预选目录。浙江省开发的这一产品，打破了长期以来由意大利垄断国际市场的局面，售价仅为国际同类产品的三分之一，市场前景巨大。 

    随着汽车拥有量的快速增长，废旧轮胎堆积如山，成为“黑色污染”。目前，我国每年的废旧轮胎已经超过1亿条，并以每年两位数的速度增长。实际上，废旧轮胎全身是宝，以子午线轮胎为例，轮胎含有22%至24%的尼龙等纤维，处理后加工成尼龙颗粒，可加工为塑料制品，每吨售价约2000多元。含有16%至18%的钢丝，可作为优质弹簧的原料，抽取出的钢丝束，每吨售价1200至1300元，钢丝碎末每吨售价在500至600元。含有58%至60%的橡胶混合物，加工成再生橡胶和各种不同细度的硫化橡胶粉。这种轮胎精细橡胶粉可替代天然胶和合成胶，生产各种橡胶制品，轮胎精细橡胶粉吨售价约为3000元至3500元，而天然橡胶和合成胶吨售价约13000元至15000元，高出4倍以上。同时，轮胎精细胶粉可广泛应用于道路橡胶粉改性沥青、防水材料、涂料，以及高分子复合材料、弹性地板、橡胶跑道等，经济效益、环境效益和社会效益十分巨大。  

    浙江省矿产资源缺乏，积极利用废旧物资，发展循环经济，是浙江工业经济可持续发展的重要举措。目前，全省在废纸、废钢铁、废铜、废不锈钢、废塑料等领域的回收利用走在全国前列，形成了颇有特色的不锈钢冶炼、铜加工、造纸等产业。废旧轮胎处理技术和设备的成功开发并实现产业化，为浙江省在这一领域开创新的产业打下坚实基础，需要政府在经济政策、规划引导等方面加以扶持与推动，从而为全省建设资源节约型工业开创新的增长点。